寶武集團，中國鋼鐵企業第一名，這個名頭蘊含著許多深意。眾多周知，近年來，全球掀起了一股制造升級轉型大潮，各國都已經把打造新制造作為國家層面的核心戰略。
在鋼鐵行業中，2016 年寶鋼與武鋼重組為寶武集團，以營收第一排在所有鋼鐵企業前面。值得注意的是，2016 年鋼鐵企業是制造業增長的一個亮點。而更讓人們驚喜的是，寶鋼也因為在智能制造方面的領先，成為中國鋼鐵行業中的一顆明珠。
寶鋼與武鋼合并成為寶武集團并成為行業龍頭，寶鋼的智能制造歷程十分有意思，經過 30 年的努力，寶鋼發展出了一套“縱向到底、橫向到邊、端到端集成”的制造系統，不過，面向未來，寶鋼以創造客戶價值為導向，需要構建新型的智能制造系統，并實現管理理念的突破。
表面上看上去，智能制造是一場大動干戈的 “革命”。寶鋼智能制造戰略有三大方向：智能裝備、智能工廠、智能互聯。如今，寶鋼已經完成了熱軋智能車間的建設，這是一種高度自動化、數字透明、預知預測、全局優化的智能車間。
在一系列變革的背后，也有著安貝斯控制臺等多方面的助力，安貝斯經過實地勘察，對馬鋼歷代集團文化進行深刻剖析，制定出馬鋼智圓項目大型控制臺制造方案。馬鋼智園監控范圍輻射整個廠區，整個控制中心的接手到安裝到收尾，歷時3個多月，成果得到驗收負責人和領導的一致好評!馬鋼高層領導對此項目給予高度肯定，并由衷的贊許安貝斯團隊精益求精的態度、刻畫入微的設計以及刻苦耐勞的精神。
在智能車間，通過在板坯庫采用無人行車，實現行車全自動無人作業，減少行車駕駛員 20 人，降低了勞動強度，提高勞動效率，降低人員安全奉獻，提高倉庫空間利用率。
另外，在智能車間，新增檢測裝置和智能設備，輔以自動化控制，解決生產控制過程中存在的問題。還有智能車間還實現了新一代感知 - 控制 - 決策公益模型、關鍵設備檢車與診斷、智能節能、熱軋生產動態自動化排程、可視化虛擬工廠等目標。
值得一提的是，寶鋼還推出了冷軋 “黑燈工廠”，這是我國鋼鐵行業首個無人值守的智能工廠，自動化程度達到了 99%。
